El sellado de válvulas de latón es un paso importante en la fabricación de válvulas de latón, que se utiliza para evitar fugas de líquido por el espacio entre las partes móviles de la válvula y el cuerpo de la válvula. La elección del material de empaque y la estructura de sellado del empaque es una de las condiciones importantes para garantizar que la válvula reguladora de latón no tenga fugas en el empaque del vástago de la válvula. El sellado de la válvula de bola de latón incluye principalmente el sellado de la bola de la válvula y el sellado del vástago de la válvula.

Válvulas de latón Incluye válvulas de bola de latón, válvulas de compuerta de latón, válvulas de ángulo de latón, válvulas de retención de latón, válvulas de radiador de latón, accesorios de latón y válvulas de latón personalizadas, tamaños de DN8 a DN100, presiones de PN10 a PN40, que se utilizan ampliamente para agua, gas, aceite y sistemas de calefacción.

El sellado evita fugas, por lo que el principio de sellado de la válvula de latón también se estudia para evitar fugas. Hay dos factores principales que causan fugas, uno es el factor más importante que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre los pares de sellado y el otro es la diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado. El principio de sellado de la válvula de latón también se analiza desde cuatro aspectos: sellado de líquido, sellado de gas, principio de sellado del canal de fuga y sellado del par de válvulas de latón.

1 estanqueidad a los líquidos

La estanqueidad del líquido se lleva a cabo por la viscosidad y la tensión superficial del líquido. Cuando el capilar con fugas de la válvula de latón está lleno de gas, la tensión superficial puede repeler el líquido o introducirlo en el capilar. Esto forma un ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es inferior a 90°, el líquido se inyectará en el capilar, lo que provocará una fuga. Las fugas ocurren debido a las diferentes propiedades de los medios. Los experimentos con diferentes medios darán resultados diferentes bajo las mismas condiciones. Se puede utilizar agua, aire o queroseno. Cuando el ángulo tangente es superior a 90°, también se producirán fugas. Porque está relacionado con la película de grasa o cera sobre la superficie metálica. Una vez que la película sobre estas superficies se disuelve, las características de la superficie del metal cambian, y el líquido que originalmente fue repelido mojará la superficie y se filtrará. En vista de la situación anterior, de acuerdo con la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir fugas o reducir fugas puede lograrse bajo la condición de reducir el diámetro del capilar y la viscosidad del medio.

2 Estanqueidad al gas

Según la fórmula de Poisson, la hermeticidad de un gas está relacionada con la viscosidad de las moléculas del gas y del gas. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del capilar y la viscosidad del gas, y proporcional al diámetro del capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar es el mismo que el grado medio de libertad de las moléculas de gas, las moléculas de gas fluyen hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando hacemos la prueba de sellado de la válvula de latón, el medio debe ser agua para desempeñar un papel de sellado, y el aire, es decir, el gas, no puede desempeñar un papel de sellado. Incluso si reducimos el diámetro del capilar debajo de las moléculas de gas por deformación plástica, el flujo de gas aún no se puede detener. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de la pared de metal.

3 El principio de sellado del canal de fuga.

Los sellos de válvula de latón se componen de dos partes, la rugosidad que se dispersa en la superficie de la ola y la ondulación de la distancia entre las crestas de las olas. Bajo la circunstancia de que la mayoría de los materiales metálicos en nuestro país tienen una fuerza de deformación elástica baja, si se va a lograr el estado de sellado, es necesario elevar los requisitos para la fuerza de compresión del material metálico, es decir, la fuerza de compresión de el material debe exceder su elasticidad. Por lo tanto, al diseñar una válvula de latón, el par de sellado se combina con una cierta diferencia de dureza y, bajo la acción de la presión, se producirá un cierto grado de efecto de sellado de deformación plástica. Si las superficies de sellado son todas de materiales metálicos, los puntos salientes irregulares en la superficie aparecerán primero, y solo se puede usar una pequeña carga para deformar plásticamente estos puntos salientes desiguales al principio. Cuando la superficie de contacto aumenta, la irregularidad de la superficie se convierte en una deformación plástico-elástica. En este momento, existirá la aspereza en ambos lados del rebaje. Cuando es necesario aplicar una carga que puede causar una deformación plástica severa del material subyacente y hacer que las dos superficies estén en estrecho contacto, estos caminos restantes pueden cerrarse a lo largo de la línea continua y la dirección del aro.

4 par de válvulas de sellado de latón

El par de sellos de válvula de latón es la parte que se cierra cuando el asiento de la válvula y el miembro de cierre entran en contacto entre sí. Durante el uso, la superficie de sellado de metal se daña fácilmente por los medios intercalados, la corrosión de los medios, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión. como partículas de desgaste. Si las partículas de desgaste son más pequeñas que la irregularidad de la superficie, la precisión de la superficie mejorará sin deterioro cuando la superficie de sellado se ponga en funcionamiento. Por el contrario, se deteriorará la precisión de la superficie. Por lo tanto, al seleccionar las partículas de desgaste, se deben considerar exhaustivamente factores como su material, las condiciones de trabajo, la lubricidad y la corrosión de la superficie de sellado. Al igual que las partículas de desgaste, cuando elegimos sellos, debemos considerar exhaustivamente varios factores que afectan su rendimiento para desempeñar la función de prevención de fugas. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales que sean resistentes a la corrosión, los rayones y la erosión. De lo contrario, la falta de cualquiera de los requisitos reducirá en gran medida su rendimiento de sellado.

Hay muchos factores que afectan el sellado de las válvulas de latón, entre los que se incluyen principalmente los siguientes:

1) subestructura de sellado

Bajo el cambio de temperatura o fuerza de sellado, la estructura del par de sellado cambiará. Y este cambio afectará y cambiará la fuerza entre el par de sellado, por lo que se reduce el rendimiento del sello de válvula de latón. Por lo tanto, al elegir un sello, asegúrese de elegir un sello con deformación elástica. Al mismo tiempo, preste atención al ancho de la superficie de sellado. La razón es que las superficies de contacto del par de sellado no pueden coincidir completamente. Cuando aumenta el ancho de la superficie de sellado, se debe aumentar la fuerza requerida para el sellado.

2) La presión específica de la superficie de sellado

La presión específica de la superficie de sellado afecta el rendimiento de sellado de la válvula de latón y la vida útil de la válvula de latón. Por lo tanto, la presión específica de la superficie de sellado también es un factor muy importante. En las mismas condiciones, si la presión específica es demasiado alta, la válvula de latón se dañará, pero si la presión específica es demasiado pequeña, la válvula de latón tendrá fugas. Por lo tanto, debemos considerar completamente la idoneidad de la presión específica al diseñar.

3) Propiedades físicas del medio

Las propiedades físicas del medio también afectan el rendimiento de sellado de las válvulas de latón. Estas propiedades físicas incluyen la temperatura, la viscosidad y la hidrofilia de la superficie, entre otras. El cambio de temperatura no solo afecta la holgura del par de sellado y el cambio del tamaño de las piezas, sino que también tiene una relación inseparable con la viscosidad del gas. La viscosidad del gas aumenta o disminuye al aumentar o disminuir la temperatura. Por lo tanto, para reducir la influencia de la temperatura en el rendimiento de sellado de las válvulas de latón, al diseñar el par de sellado, debemos diseñarlo como una válvula de latón con compensación térmica, como un asiento de válvula elástico. La viscosidad está relacionada con la permeabilidad del fluido. Cuando en las mismas condiciones, a mayor viscosidad, menor es la capacidad de penetración del fluido. La hidrofilia de la superficie significa que cuando hay una película sobre la superficie metálica, la película debe eliminarse. Debido a esta película de aceite muy delgada, destruirá la hidrofilia de la superficie, lo que provocará el bloqueo de los canales de fluidos.

4) Calidad del par de sellado

La calidad del par de sellado significa principalmente que debemos verificar la precisión de selección, combinación y fabricación de los materiales. Por ejemplo, el disco de la válvula encaja bien con la superficie de sellado del asiento de la válvula, lo que puede mejorar el rendimiento del sellado. La característica de muchas ondulaciones circunferenciales es que su rendimiento de sellado de laberinto es bueno.

La fuga de la válvula de latón es muy común en la vida y la producción, y causará desperdicio o traerá peligro para la vida, como fugas de válvulas de latón en el agua del grifo, y consecuencias graves, como tóxico, dañino e inflamable en la industria química. , fugas de medios explosivos y corrosivos, etc., amenazas graves para la seguridad personal, la seguridad de la propiedad y accidentes de contaminación ambiental. Una válvula de latón que se basa en una fuerza externa para girar y accionar para abrir y cerrar está diseñada con un dispositivo de sellado, que se utiliza para instalar una cierta cantidad de anillos de sellado de empaque en la alcantarilla de empaque para lograr el efecto de sellado, pero ¿cómo es el sellado? ¿condición? La fuga en la empaquetadura de la válvula de latón es una de las más propensas a fallas de fuga en la válvula de latón, pero existen aproximadamente dos razones para ello.

5) forma de sello de válvula de latón

Los sellos también son componentes críticos en las válvulas de latón. El rendimiento de sellado de la válvula de latón se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula de latón para evitar la fuga del medio, que es el índice de rendimiento técnico más importante de la válvula de latón.

Hay tres partes de sellado de la válvula de latón:

El contacto entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de la válvula; la cooperación entre el empaque y el vástago de la válvula y el prensaestopas; la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. La fuga en el primero se llama fuga interna, que comúnmente se conoce como cierre flojo, lo que afectará la capacidad de la válvula de latón para cortar el medio. Para las válvulas de cierre, no se permiten fugas internas. La fuga en los dos últimos lugares se denomina fuga externa, es decir, el medio se filtra desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula.

Las fugas externas causarán pérdidas materiales, contaminarán el medio ambiente e incluso provocarán accidentes en casos graves. Para medios inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas, por lo que las válvulas de latón deben tener un rendimiento de sellado confiable.

Las válvulas de latón funcionan, funcionan, gotean y tienen fugas. A continuación, discutiremos los problemas de sellado dinámico y estático de las válvulas de latón.

1) sello dinámico

Sello dinámico de válvula de latón, sello de vástago de dedo principal. Evitar que el medio de la válvula se escape con el movimiento del vástago de la válvula es el tema central del sello dinámico de la válvula de latón.

a) Forma de prensaestopas

Sello dinámico de válvula de latón, principalmente prensaestopas. La forma básica de la caja de relleno es:

b) Tipo de glándula

Esta es la forma más utilizada.

La forma unificada se puede distinguir por muchos detalles. Por ejemplo, en términos de pernos de compresión, se puede dividir en pernos en forma de T (para válvulas de latón de baja presión con una presión de -16 kg/cm), espárragos y pernos de unión. En lo que respecta a la glándula, se puede dividir en tipo integral y tipo combinado.

c) Tipo tuerca de compresión

Este tipo de forma tiene pequeñas dimensiones, pero la fuerza de presión es limitada y solo se usa para válvulas pequeñas de latón.

2) Relleno

En el prensaestopas, el empaque está en contacto directo con el vástago de la válvula y está cubierto con el prensaestopas para evitar la fuga del medio. Existen los siguientes requisitos para el embalaje:

(1) Buen rendimiento de sellado;

(2) resistencia a la corrosión;

(3) El coeficiente de fricción es pequeño;

(4) cumplir con la temperatura y presión medias.

Los rellenos comúnmente utilizados son:

(1) Empaque de asbesto: el empaque de asbesto tiene buena temperatura y resistencia a la erosión, pero cuando se usa solo, el efecto de sellado no es bueno y siempre se impregna o se agrega con otros materiales. Empaque de asbesto sumergido en aceite: Tiene dos formas estructurales básicas, una es torcida y la otra es tejida. Se puede dividir en redondo y cuadrado.

(2) Empaquetadura trenzada de PTFE: La cinta de PTFE está trenzada para formar una empaquetadura, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede usarse para medios criogénicos.

(3) Junta tórica de goma: excelente efecto de sellado a baja presión. La temperatura de uso es limitada, por ejemplo, el caucho natural solo se puede usar para 60 鈩�.

(4) Relleno de moldeado de plástico: generalmente hecho en tres piezas, pero también se puede hacer en otras formas. Los plásticos utilizados son en su mayoría politetrafluoroetileno.

Además, por ejemplo, en la válvula de latón de vapor de 250 鈩�, el empaque de asbesto y el anillo de plomo se superponen alternativamente, y se aliviará la fuga de vapor; hay una válvula de latón, y el medio se cambia a menudo, como el empaque de asbesto y el politetrafluoroetileno. El efecto de sellado es mejor cuando se usa junto con el cinturón de material. Para reducir la fricción en el vástago de la válvula, se puede agregar bisulfuro de molibdeno (MOS2) u otros lubricantes en algunos lugares.

2) sello estático

¿Cómo se llama un sello estático?

Un sello estático generalmente se refiere a un sello entre dos superficies estacionarias. El principal método de sellado es el uso de juntas.

1) Material de la junta

(1) Materiales no metálicos: como papel, cáñamo, cuero de vaca, productos de asbesto, plásticos, caucho, etc.

El papel, el lino, la piel de vacuno, etc. tienen poros capilares y son fáciles de penetrar. Al momento de su uso, deben estar impregnados con aceite, cera u otros materiales impermeables. Generalmente, las válvulas de latón rara vez se usan.

Productos de asbesto, hay correas de asbesto, cuerdas, tableros y láminas de caucho de asbesto. Entre ellos, la lámina de caucho de asbesto tiene una estructura compacta, buena resistencia a la presión y buena resistencia a la temperatura.

Los productos de plástico tienen buena resistencia a la corrosión y son ampliamente utilizados. Las variedades son polietileno, polipropileno, PVC blando, PTFE, nailon 66, nailon 1010, etc.

Los productos de caucho, de calidad suave, todo tipo de caucho se dividen en cierta resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia al aceite y resistencia al agua de mar. Las variedades son caucho natural, caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo, caucho de neopreno, caucho de isobutileno, caucho de poliuretano, caucho de flúor, etc.

(2) Materiales metálicos: en términos generales, los materiales metálicos tienen una alta resistencia y una fuerte resistencia a la temperatura. Pero el plomo no es así, solo se toma su resistencia al ácido sulfúrico diluido. Las variedades comúnmente utilizadas son latón, cobre, aluminio, acero bajo en carbono, acero inoxidable, Monel, plata, níquel, etc.

(3) Materiales compuestos: como juntas revestidas de metal (asbesto interno), juntas onduladas combinadas, juntas entrelazadas, etc.

2) uso frecuente del rendimiento de la junta

Cuando se utiliza una válvula de latón, a menudo es necesario reemplazar la junta original. Las juntas comunes son: arandela plana de goma, junta tórica de goma, arandela plana de plástico, arandela recubierta de teflón, arandela de goma de asbesto, arandela plana de metal, arandela de forma especial de metal, arandela con revestimiento de metal, arandela ondulada, junta enredada, etc.

(1) Junta plana de goma: fácil de deformar, no es difícil de presionar, pero tiene poca resistencia a la presión y la temperatura, solo se usa para baja presión y baja temperatura. El caucho natural tiene cierta resistencia a ácidos y álcalis, y la temperatura de funcionamiento no debe exceder los 60 ºC; el caucho de neopreno también puede soportar ciertos ácidos y álcalis, y la temperatura de funcionamiento es de 80 ºC; el caucho de nitrilo es resistente al aceite y se puede utilizar hasta 80 ºC; El caucho de flúor tiene buena resistencia a la corrosión y es resistente a la temperatura. El rendimiento de la temperatura también es más fuerte que el del caucho general y se puede usar en un medio de 150 鈩�.

(2) Arandela de goma en forma de O: la forma de la sección transversal es un círculo perfecto y tiene un cierto efecto de autoapriete. El efecto de sellado es mejor que el de la arandela plana y la fuerza de presión es menor.

(3) Arandela plana de plástico: la característica más importante del plástico es su buena resistencia a la corrosión y la mayoría de los plásticos tienen poca resistencia a la temperatura. El PTFE es la corona de los plásticos, con una excelente resistencia a la corrosión, un amplio rango de resistencia a la temperatura y puede usarse durante mucho tiempo dentro de -180 鈩冿綖 + 200 鈩�.

(4) Junta envuelta en PTFE: muestra completamente las ventajas del PTFE y, al mismo tiempo, compensa su poca elasticidad y fabrica juntas de caucho o asbesto envueltas en PTFE. De esta forma, no solo es tan resistente a la erosión como la junta plana de PTFE, sino que también tiene una excelente elasticidad, lo que mejora el efecto de sellado y reduce la fuerza de presión.

(5) Junta de caucho de asbesto: cortada de lámina de caucho de asbesto. Sus componentes son 60-80% asbesto y 10-20% caucho, y rellenos, agentes vulcanizantes, etc. Tiene buena resistencia al calor, resistencia al frío, estabilidad química, abundante oferta y bajo precio. Cuando se usa, la fuerza de presión no necesita ser muy grande. Puede adherirse al metal y es mejor aplicar una capa de polvo de grafito en la superficie para evitar un desmontaje extenuante.

(6) Anillo calefactor plano de metal: plomo, resistencia a la temperatura 100 鈩�; aluminio 430 鈩�; cobre 315 鈩�; acero con poco carbono 550鈩�; plata 650 鈩�; níquel 810 鈩�; Aleación Monel (níquel-cobre) 810鈩�, acero inoxidable 870鈩�. Entre ellos, el plomo tiene poca resistencia a la presión, el aluminio puede soportar 64 kg/centímetro cuadrado y otros materiales pueden soportar alta presión.

(7) Junta heterosexual de metal:

Empaque Lente: Autoapriete para válvulas de latón de alta presión.

Arandelas ovaladas: también pertenecen a las arandelas autoajustables de alta presión.

Junta doble cónica: utilizada para el sellado interno de autocuidado a alta presión.

Además, las hay de escuadra, diamante, triángulo, diente, cola de milano, B, C, etc., que por lo general solo se utilizan en válvulas de latón de alta y media presión.

(8) Junta revestida de metal: el metal tiene una excelente resistencia a la temperatura y la presión y una excelente elasticidad. Los materiales del prepucio incluyen aluminio, cobre, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aleación de Monel, etc. Los materiales de relleno son asbesto, PTFE, fibra de vidrio, etc.

(9) Arandela ondulada: Tiene las características de pequeña fuerza de presión y buen efecto de sellado. A menudo en forma de una combinación de metales y no metales.

(10) Arandela de enredo circundante: es un cinturón de metal delgado y un cinturón no metálico que están estrechamente unidos y se enredan en un círculo de múltiples capas, con una sección en forma de onda, que tiene buena elasticidad y estanqueidad. Las tiras de metal se pueden fabricar con acero 08, 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, cobre, aluminio, titanio, Monel, etc. Los materiales no metálicos de la banda incluyen asbesto, politetrafluoroetileno, etc.

Arriba, al describir el desempeño de las juntas de sellado, se enumeran algunas cifras. Debe tenerse en cuenta que estos números están estrechamente relacionados con la forma de la brida, las condiciones del medio y la tecnología de instalación y reparación, etc., que pueden cruzarse, no alcanzarse, y el rendimiento de resistencia a la presión y la temperatura también se transforman mutuamente. Por ejemplo, cuando la temperatura es alta, la capacidad de resistencia a la presión tiende a disminuir. , Estos problemas sutiles solo se pueden experimentar en la práctica.

El material de sellado de las válvulas de latón es una parte importante del sello de la válvula de latón, que actúa como la superficie de contacto directo del sello de la válvula de latón. ¿Cuáles son los materiales de sellado de las válvulas de latón? Sabemos que el sellado de los materiales del anillo de las válvulas de latón se divide en dos categorías: metal y no metal.

1 caucho sintético

Las propiedades integrales del caucho sintético, como la resistencia al aceite, la temperatura y la corrosión, son mejores que las del caucho natural. Generalmente, la temperatura de uso del caucho sintético t 150 鈩�, el caucho natural t 鈮�60 鈩�, el caucho se usa para válvulas de globo de latón, válvulas de compuerta de latón, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, válvulas de retención de latón, válvulas de manguito con nominal presión PN 鈮� 1MPa y otros sellos de válvula de latón.

2 nailon

El nailon tiene las características de un coeficiente de fricción pequeño y una buena resistencia a la corrosión. El nailon se utiliza principalmente para válvulas de bola de latón y válvulas de globo de latón con temperatura t 90 t y presión nominal PN 32 MPa.

3 teflón

El PTFE se utiliza principalmente para válvulas de globo de latón, válvulas de compuerta de latón, válvulas de bola de latón, etc. con una temperatura de 232 t y una presión nominal de 6,4 MPa.

4 hierro fundido

El hierro fundido se utiliza para válvulas de compuerta de latón, válvulas de globo de latón, válvulas de macho, etc. para temperaturas de hasta 100 t, presión nominal PN de 1,6 MPa, gas y aceite.

5 aleación de cobre

Los materiales comúnmente utilizados para las aleaciones de cobre son el bronce al estaño 6-6-3 y el latón al manganeso 58-2-2. La aleación de cobre tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para agua y vapor con una temperatura de 200 t y una presión nominal de 1,6 MPa. A menudo se usa en válvulas de compuerta de latón, válvulas de globo de latón, válvulas de retención de latón, válvulas de tapón, etc.